"Čuda" tehnologija Petra Velikog ili za koga zvono zvoni

2024 Autor: Seth Attwood | [email protected]. Zadnja promjena: 2023-12-16 16:06

Članak moje suradnice.

"Ako su činjenice proturječne teoriji, morate odbaciti teoriju, a ne činjenice."

A. Sklyarov

Nitko ne ostaje ravnodušan, a veličanstvene kamene vaze Ermitaža zauvijek će osvajati svojom ljepotom i fantastičnom izvedbom. Jaspis, granit, malahit - raznolikost materijala i boja je impresivna. A čvrste dimenzije vaza, neobično složeni elementi i savršeno poliranje površine otvaraju mnoga pitanja o tehnologijama tog vremena. Prošećimo od dvorana Ermitaža do proizvodnih radionica i uvjerimo se kako je moguće napraviti tako savršene proizvode, s prilično uskim rasponom proizvodnih materijala i tehničkih rješenja.

Za to sam posebno otišao u Ermitaž. Još jednom sam pažljivo pregledao eksponate, a našao sam i natpise o "proizvođaču". Tako je napisano: "Jekaterinburška tvornica lapidarija". Stop! Kakve veze ima rezanje s tim?

Granil je (od talijanskog graniglia - mrvice, granule) opći naziv za čaše posebnog sastava zgnječene do određene veličine. Faseta se koristi za ukrašavanje keramičkih pločica, keramičkog granita. Skladište može biti sjajno ili mat, prozirno, prigušeno, bijelo ili u boji, s efektom lustera ili metalik, itd. Mogu se koristiti i za stvaranje vizualnog efekta i za davanje određenih svojstava. Kakve veze ima staklo s tim? O tome ću nešto kasnije, u drugom članku. A službena povijest kaže da su rezanje i fasetiranje isti korijen riječi. I još više - imaju isto značenje! Pa neka bude, i to su studirali u posebnim ustanovama, među njima ima doktora i profesora povijesnih i drugih znanosti. A mi smo jednostavni ljudi. Dakle, dalje. Ispostavilo se da su u to vrijeme postojale tri tvornice za rezanje i mljevenje.

U Jekaterinburgu, u Kolyvanu na Altaju i u Peterhofu kod Sankt Peterburga. O tim tvornicama možete pročitati na internetu. Strojeve za mljevenje pokretali su vodeni mlinovi. Nisam našao nikakve informacije o brusnim pločama. Od čega su i kako nastali abrazivi za poliranje tako tvrdih materijala, ne znamo. Ali radili su i stupove i vaze! Tako smo napravili i abrazive. Ali iznenađujuće je da je za takve industrije potrebno puno takvog potrošnog materijala, štoviše, različitih veličina zrna. A za to vam je, pak, potrebna zasebna značajna proizvodnja i vlasništvo nad tehnologijom. Uostalom, abrazivni materijali (oni kojima bruse i poliraju) moraju biti tvrđi. A njihova obrada nije lak zadatak. A o ovome nigdje nema spomena. Zatvorimo oči i pred tim. Nakon revolucije 1917. tvornice Kolyvan i Jekaterinburg prestale su s proizvodnjom, ostale su samo tvornice Peterhof, koje su nakon 1947. godine uvelike modernizirane. Čak, točnije rečeno, nova je izgrađena! Voda se dovodila preko cijevi od lijevanog željeza, bile su 2 turbine od po 15 konjskih snaga i tako dalje. Kako je izgledala proizvodnja prije toga? Da biste to učinili, morate posjetiti muzej u tvornici Kolyvan. Tamo je čak i lažna brusilica! Razmotrit ćemo ovaj raspored.

Dakle, ovo je rodonačelnik tokarilice! Ovako službena povijest objašnjava stvaranje stupova za Katedralu Krista Spasitelja u Moskvi, pa čak i za Katedralu Svetog Izaka! Sve je lako i jednostavno! Vodeni mlin okreće zupčanike, oni pokreću osovinu s remenskim pogonom, a to, zauzvrat, osovinu progenitora tokarilice. Ali inženjerski proračuni unose vlastitu muhu u ovu slatku bačvu meda. Stupovi za Katedralu Krista Spasitelja bili su duži od tri metra, a za Izakovsku katedralu i više. A pri izračunu težine praznina, dobivamo problem - svaki prazni je barem više od 2 tone.

Predložak je već instaliran na modelu. Kako drvena osovina drži tako težak kameni blok? Na modernim tokarilicama za pričvršćivanje dijela (stezna glava) koristi se vrlo moćan uređaj koji ne samo da stišće obradak na krajevima, već ga i "prstima" hvata kao hobotnica!

Stezna glava za strug

Stegnuti dio A na modelu jednostavno je stegnut s obje strane drvenom osovinom. Nemojmo se zezati, to je samo raspored, zatvorimo oči pred tim. Zatvorimo oči pred činjenicom da se jedna od steznih osi treba kretati vodoravno. Kako prvo "otjerati", a nakon ugradnje izratka "zategnuti".

A na modelu nam je prikazan kruti, već s fiksnim dijelom, stroj za mljevenje. Nemojmo na isti način zamjeriti promjeru osovina. Nekad je bilo drugih stabala, jakih. Bog ih blagoslovio s ovim greškama. Ali ono što se ne oprašta otporom prema materijalima i inženjeringu je pogrešan proračun u trenju. U tom slučaju, remenski pogon mora rotirati radni komad težine 2 tone ili više! I to sve na račun vodenice. Ne uzimajući u obzir da će drvene površine same biti brušene trakom, ionako niska učinkovitost će još više pasti. No, može se pretpostaviti da su, ako je potrebno, osovina i remeni mijenjani na vrijeme. Ali glavna pogrešna izračun ovog izgleda (i, posljedično, cijele predložene tehnologije) su osi na kojima se izradak rotirao! Pod težinom izratka, u točkama rotacije osi, trenje je toliko veliko da su potrebni titanski napori kako bi se oni rotirali.

Ako, da bismo olakšali zakretni moment, napravimo razmak između osi i okomitog stupa, tada os više neće držati radni komad i on će ispasti. A ako ga prisilimo da se okreće, onda će opterećenje na drvenim osovinama raditi malo vremena (prema preliminarnim procjenama, ne više od 10 minuta). Iz toga slijedi da ova brusilica nije mogla raditi. I, stoga, na ovoj brusilici nisu napravljeni stupovi za sve ove katedrale.

Pogledajmo sada još jednu brusilicu. Od velike osovine, remenski pogon rotirao je male osovine učvršćene u viseća drvena njihala i prenosio zakretni moment na brusni kotač. Je li opet sve lako i jednostavno? Ne! Za prijenos rotacije, pojas mora uvijek biti zategnut. A onda se ispostavi da možemo brusiti samo na udaljenosti zategnutog remena. Štoviše, zatezanje remena dužni smo osigurati svojim rukama. Istodobno, pazite da je brusni kotač pritisnut na radni komad. Brzina vrtnje vodenog mlina u prosjeku je bila 60 do 150 o/min! Moderni instrument je oko 1000.

Ne nalazim ni zamjerku u načinu prijenosa rotacije na drugi brusni kotač (koji figurica drži u crvenoj košulji) - dijagram za rotaciju pojasa za 90 stupnjeva nije prikazan (a za to je potreban poseban uređaj, ali što dovodi do dodatnog gubitka učinkovitosti). U najmanju ruku, možete mljeti s ovim uređajem. Ali samo u ravnoj liniji. I stalno pomicanje obratka naprijed-natrag. A proces poliranja uključuje najmanje 10 uzastopnih prolaza s različitim veličinama zrna abraziva! Sad jedno pitanje! Kako polirati vazu? Uvijati, rotirati i naginjati? Odnosno, ispada da su se proizvodi, ponekad dosežući nekoliko tona, kretali u svemiru kako je gospodar htio? Stoga ova brusilica nije mogla polirati vaze iz Ermitaža! Preliminarni proračuni provedeni su pomoću posebnih inženjerskih programa. Ovi se programi koriste za stvaranje modernih mehanizama visoke tehnologije. Sve simulirane primjene ovih brusilica dale su negativne odgovore. Osim toga, prilikom proučavanja mehanizma ovih strojeva za mljevenje, mnogi nedostaci nisu uzeti u obzir (i to uvijek u korist službene povijesti!). A neki od njih, kao što je nedostatak proizvodnje abrazivnih materijala, tvrdoća nekih obrađenih materijala bliska je tvrdoći granitu (a to je već vrlo velik problem!), tehnološka nemogućnost poliranja i brušenja složenih elemenata vaza (konveksni rubovi, žljebovi, latice) općenito se svodi na neoperabilnost ove tehnologije u ovom pitanju. Ovu tehnologiju možemo sa sigurnošću nazvati "Munchausenovom bajkom". Posjetitelji muzeja neupućeni u tehničke detalje slušaju šarene priče vodiča sa zaboravom.

Lakše je povjerovati da je to s lakoćom učinjeno i šutke prijeći na sljedeću izložbu, nego prigovarati i bojati se iskosa i razgovora, kako se usuđuješ raspravljati - svi vjeruju, a ti si tu tako pametan? Evo kako nam govore o isporuci car-vaze od 19 tona iz vaze za mljevenje Kolyvan u Sankt Peterburg: „Dana 19. veljače 1843. godine vlak konja upregnut u posebne saonice (od 154 do 180, ovisno na terenu) odnio je zdjelu od Kolyvana do Barnaula, zatim do pristaništa Utkinskaya rijeke Chusovaya. Utovarili smo zdjelu u splavi do detalja i krenuli uz rijeku Čusovu do rijeke Kame, od rijeke Kame do rijeke Volge, uz rijeku Volgu s tegljačima, zatim zaobilaznim kanalom do rijeke Neve. Prvo su napravili posebne sanjke (gubile su vrijeme, trud, materijal) i vukle 150-180 konja u zaprezi. S toliko konja dobivamo problem sinkroniciteta. A onda, kada je stigla do rijeke, zdjela je rastavljena na sastavne dijelove i rastavljena na splavi.

Gdje je tu logika??? Zamotamo četvrtastu, nosimo okruglu. Zašto smo još kao djeca sumnjali u istinitost priča baruna Munchhausena, a odrastajući vjerujemo u takve gluposti? Ako je vaza bila sklopiva, zašto odlomiti monolit veći od 30 tona, vući ga preko planina i gudura, a zatim napraviti ne čvrstu vazu, već od dijelova ??? “Rad je započeo u veljači 1828. Uz pomoć 230 radnika kamen je izvučen do zidane šupe i podignut na visinu od jednog metra. Oko 100 obrtnika bilo je angažirano na primarnoj obradi monolita, nakon čega je 1830. kamen položen na trupce i ručno, uz pomoć 567 ljudi, premjestio blok 30 versta u Kolyvan. 567 ljudi vuklo je monolit, da bi ga kasnije, već u tvornici, raskomadali. PETSTO ŠEZDESET SEDAM LJUDI !!! Vukli su grumen. STO OSAMDESET KONJA !!! Vukli su vazu. Kako zvuči?! Vjerojatno! A onda su, nakon takvih napora, rastavljeni na dijelove i utovareni na splavi …

To je sve. Svako zdravlje i bistra pamet!