Metalurgija antike. Dio I. Visoka peć u Istiju

2024 Autor: Seth Attwood | [email protected]. Zadnja promjena: 2023-12-16 16:06

Pozdrav dragi prijatelji! Svi, na ovaj ili onaj način, znamo za građevine prošlosti koje do danas nisu nadmašene, na primjer, katedralu sv. Izaka, Koloseum ili Eiffelov toranj, razne palače i tvrđave, različitih vremena.

Katedrala Svetog Izaka

Koloseum

Eiffelov toranj

Međutim, malo ljudi razmišlja o tome kako su se ti objekti pojavili, odnosno zbog čega. Doista, strogo govoreći, bez razvijene metalurgije, nijedna grandiozna gradnja jednostavno nije nemoguća, ni u prošlosti, ni u našem vremenu. Što je metalurgija? To je doslovno ulaznica za klub elite. Ljudi koji nisu podjarmili metal smatraju se primitivnima. Zato se naša velika željezna prošlost predstavlja kao ručni rad. Na kraju krajeva, metalurgija je, da tako kažem, prva karika, temelj tehnološkog razvoja svake civilizacije, jer bez metalurgije je nemoguće proizvesti oruđe za rad i proizvodnju, bez kojih je, pak, nemoguće ni građevinarstvo, ni poljoprivredu, ni vojne operacije. Točnije, moguće je boriti se i kopati zemlju, naravno, štapovima, ali to više nije civilizacija, već samo njezino formiranje.

Štoviše, samo jedan smjer u industriji ne može se razvijati: razvoj metalurgije automatski će za sobom povlačiti razvoj srodnih industrija, sve je međusobno povezano. Dakle, opći stupanj razvoja industrije i države u cjelini ovisi o stupnju razvoja metalurgije. Prema tome, da bi se na službenoj razini govorilo o bezvrijednosti jedne države, ili naroda, dovoljno je ustvrditi da taj narod, odnosno država, uopće nije imao metalurgiju, ili je njezin razvoj bio u povojima.

Koliko znamo o metalurgiji prošlosti? Mislim da su mnogi čuli za takozvano "brončano doba", ali danas nećemo razmatrati proizvodnju bronce, makar samo zato što brončana ruda ne postoji u prirodi, bronca je legura, a o njoj će uskoro biti biti zaseban razgovor, a nas trenutno zanima cijeli ciklus, od iskopavanja rude do gotovog proizvoda. A što mi na to kažemo, kažu službeni izvori? Dakle, prva službena povijesna bilješka:

Proizvodnja željeza na području Rusije poznata je od pamtivijeka. Drevno željezo, proizvedeno ručnim metodama, naziva se "cvjetajuće" ili "močvarno" željezo. Kao rezultat arheoloških iskopavanja u područjima uz Novgorod, Vladimir, Yaroslavl, Pskov, Smolensk, Ryazan, Murom, Tula, Kijev, Vyshgorod, Pereyaslavl, Vzhishch, kao i na području jezera Ladoga i na drugim mjestima, stotine mjesta s ostacima talionica, sirovih kovačnica, takozvanih "vučjih jama" i odgovarajućih oruđa za proizvodnju antičke metalurgije.

Tijekom iskopavanja u Staraya Ryazan, u 16 od 19 nastambi građana, pronađeni su tragovi "kućnog" kuhanja željeza u loncima u običnoj pećnici. Zapravo, željezno doba trajalo je nekoliko tisućljeća. Dakle, u Arkaimu je metal topljen već prije 4000 godina.

Zapadnoeuropski putnik Jacob Reitenfels, nakon što je posjetio Moskvu 1670. godine, napisao je da je "zemlja Moskovljana živi izvor kruha i metala". Tako je, na primjer, nedaleko od Novgoroda u regiji Ustyuzhna bilo toliko "kovaca za izradu željeza" da je novgorodski guverner, koji je posjetio ta mjesta, mislio da se "odvezao u predgrađe vulkana". Peći za izradu željeza stajale su posvuda, broj živih spomenika ovog "industrijskog procvata" još uvijek zadivljuje moderne arheologe koji iskapaju "kulturni sloj" na ruskoj platformi.

Naši ljudi znaju kuhati metal, čak i u loncima u kućnoj peći, to možemo reći u krvi. Željezo u Rusiji topljeno je još u ta daleka, duboko pretkršćanska vremena. Imena ruskog naroda doslovno nam viču o rasprostranjenosti metalurgije na cijelom području drevne Rusije: Kuznetsov, Rudnev, Kovalev.

Jednom riječju, ima puno željeznih tragova naše prošlosti, a sada, prijatelji, predlažem vam da odete na jedno od ovih mjesta - metalurški pogon u selu Istie, u regiji Ryazan, i na primjer ove biljke, da se osvrnemo na metalurgiju općenito…

Položaj objekata

Sam kompleks se sastoji od pet objekata, a to su ostaci visoke peći, tvornička zgrada, crkva Rođenja Kristova, tvornički ribnjak i brana. I treba ih promatrati kao cjelinu, međutim, s obzirom na veliku količinu informacija, o Crkvi Rođenja Kristova govorit ćemo u drugom dijelu članka. Što se tiče ribnjaka, sada ću samo reći da je njegov oblik omogućio opskrbu vodom svih tehnoloških karika postrojenja. Brana se nalazi na rijeci Isti.

Ostaci brane na rijeci Isti

Istina, na ovom mjestu rijeka samo podsjeća na potok, a sama platina trenutno je samo blokada kamenja i komada betonskih ploča. Međutim, u ovom ruševinu nalaze se blokovi stare cigle, ovdje nagomilani tijekom rušenja drevnih građevina.

Blokovi od opeke u brani

No, mnogo su zanimljiviji ostaci tvorničkog kompleksa, a naš ćemo pregled započeti s visokom peći, a za potpunu objektivnost čitamo drugu službenu povijesnu referencu, već na ovom mjestu:

Na području sela, u 12-13. stoljeću, postojalo je naselje u kojem se vršilo rudarenje željeza. Nakon „mongolo-tatarske invazije“naselje je napušteno.

Moderno selo Istie svoje oživljavanje duguje ljevaonici željeza, izgrađenoj 1715. dekretom Petra I, koju je počela graditi trgovačka obitelj Ryumin, koristeći se činjenicom da su nalazišta rude otkrivena u blizini sela Zalipyazhye (danas selo). / Po pitanju prisutnosti rude na Rjazanskoj zemlji, predlažem prisjetiti se Pijane šume. Link na članak ovdje. /

Godine 1717. tvornica Istyinsky dala je prvo taljenje. Iste 1717. godine pojavila se tvornica igala u selu Kolentsy, a 1718. - druga, u susjednom selu Stolptsy. Od tog vremena, diljem Rusije, dotjerane košulje seljaka i veličanstvena odjeća plemstva šivali su se rjazanskim iglama.

Godine 1773. cijeli je kompleks kupio vlasnik tvornice Pyotr Kirillovich Khlebnikov, vlasnik poduzeća za topljenje bakra Blagoveshchensk u okrugu Ufa. Njegov sin Nikolaj Petrovič Hlebnikov počeo je rekonstruirati tvornički kompleks koji je naslijedio, pozvao je Vasilija Petroviča Stasova za glavnog arhitekta. U svojim memoarima Stasov opisuje što je sagradio u Rjazanskom posjedu Hlebnikova, citatom: „dva golema imanja s vrtovima, velikom kućom, uslugama, staklenicima, menažerijem, kazalištem, arenom i raznim rekreacijskim aktivnostima. Na istim posjedima istoga plemića postoje dvije zgrade za dvije manufakture: jedna za željezo, a druga za proizvodnju igala, s dvije brane na dvije rijeke, s mostom na tri raspona od tesanog kamena, s raznim drugim zgrade za rad i skladišta”, kraj citata.

Oba posjeda više su nalikovala malim palačama nego radnim zgradama. Čak i oskudni ostaci kompleksa Ist'insky koji su preživjeli davno, a koji su davno izgubili svoj nekadašnji sjaj, još uvijek svjedoče da je to nekoć bio jedan od najistaknutijih posjeda okruga Ryazan.

Nakon smrti Nikolaja Khlebnikova 1806., sva je imovina prešla na njegovu sestru Anu, udatu za Poltoratskaya. Tijekom njezine vladavine dovršena je izgradnja grandiozne crkve Rođenja Kristova, čiji je arhitekt također bio Vasilij Petrovič Stasov.

Krajem 50-ih godina 19. stoljeća Poltorackijevi su posjedovali ljevaonicu željeza, tvornicu za proizvodnju željeza, tvornice strojeva u okrugu Pronsk, dvije tvornice igala, jednu tvornicu igala i jednu tvornicu žice. Zapošljavali su oko 1200 ljudi.

Od cijelog kompleksa danas je sačuvana dvokatna glavna kuća i dvije pomoćne zgrade iz 1790-ih; Crkva Rođenja Kristova,sagradila Anna Petrovna Poltoratskaya 1816.; napuštena zgrada tvornice i najstarija visoka peć u istočnoj Europi, prepoznata kao povijesni spomenik. Sve preživjele građevine izrađene su u stilu "klasicizma" od strane arhitekta Vasilija Petroviča Stasova.

Pročitajte više o Stasovoj, ako nekoga zanima, pročitajte sami ovdje, ima dosta nepovezanih datuma.

Visoka peć, pogled iz kompleksa

Prema službenim informacijama, riječ je o najstarijoj visokoj peći u istočnoj Europi. Sada se neću doticati pitanja je li postojao Petar I ili nije. Sada nas zanima starost visoke peći, jer je, čak i prema službenoj povijesti, stara više od 300 godina, a to se službeno ne skriva. To se jednostavno ne reklamira. Ovdje želim napomenuti da je po mom mišljenju peć mnogo starija, ali čak i 300 godina je dobra starost.

Visoka peć, pogled s ribnjaka

Odmah želim pojasniti da je ova struktura samo ostatak peći. Imala je barem lulu, a na dvije suprotne strane bile su još dvije komore.

Približna visina cijevi

Razbijeni zidovi

Prijatelji, molim vas da obratite pažnju na detalje poput čađe i debljine estriha. Cijela ova konstrukcija bila je peć, ali praktički nema tragova čađe, vidljiva je čađa, uglavnom samo na mjestima kasnijih preinaka, o tim izmjenama ću također pričati dalje.

Veličina kravate

A debljinu estriha, možete vidjeti i sami, u usporedbi s Mihailovim dlanom, a ovaj estrih nije kovan, već je valjan, a položen je tijekom izgradnje peći, a službeno je izgrađen 1715. godine.

Estrih valjani

Zeleno staklo je topljena cigla.

Spojena cigla

Ovako izgleda cigla kad se rastopi u metalurškoj peći. Glazirani sloj je vrlo gust. Temperatura taljenja željeza je tisuću i pol stupnjeva, pa se čak i šamot, odnosno vatrostalna, cigla rastalila u jednu strukturu, a već ispod nje je otopljena obična cigla od koje su postavljeni nosivi zidovi.

Spojena cigla

Kvaliteta zidanja kamenih zidova s vanjske strane znatno je lošija od opeke, kao i zidanja ispod lukova.

Kvaliteta zidanja

Kvaliteta opeke

Ovo je važan detalj, prema kojem možemo zaključiti da se izvana radi o kasnijoj preinaci, ojačavanju peći, njezinom popravku. Kamenje u zidu je različito, neko je prirodno, neko je lijevano.

Ugrađeni gornji dio

Vidljiv je nadgrađeni vrh uslužne zgrade. Ti se uredi trenutno nalaze s obje strane kovačnice, ali sudeći po ostacima zidova, takve su prostorije bile na sve četiri strane.

Plan: pogled odozgo

Ove prostorije su potrebne za hlađenje tijela peći i zagrijavanje zraka koji se upuhuje u peć.

Ovdje morate razumjeti da se zrak u peć dovodi ne samo prirodnim propuhom, već prisilno, pod pritiskom, kroz bočne lučne otvore u kojima su stajale tujere.

Koplja

Ovo je princip rada bilo koje visoke peći, čak i u naše vrijeme. A za dovod zraka koristi se cijeli sustav cijevi i kompresora koji su se nalazili u tim prostorijama, kao i izvana.

Niše

Inače, vani na određenoj visini postoji niša, stvarno, za kipove? Ovo je upravo niša, u njoj nema prolaza, ni sa strane ni dolje, pod u njoj je obložen kamenom.

Probušena rupa. žigosanje iz 18. stoljeća?

Evo još jednog zanimljivog estriha, rupa u njemu je izbušena žigosanjem. Kako i čime je probušena? Čekićem i dlijetom? Naglašavam da ima dosta estriha.

estrihe

Njima su probušeni svi zidovi, a izvana su sve spone vezane u jedan armaturni okvir. Ali takve krivotvorene petlje, na krajevima veza, više smo puta viđali na mjestima povezanim s određenim vjerskim kultom.

Vezati petlje

O tome da je ova peć u početku bila viša, a sada je napunjena, za oko 1-2 metra, mislim da ste već i sami pogodili, po niskim i nesrazmjernim lukovima.

Pokriveni luk

Ali to nije sve dokaz zatrpane peći. Prema tehnologiji visoke peći, kovačnica se, s tekućim metalom, nalazi ispod tujera, a letci, po kojima rastopljeni metal istječe iz peći, nalaze se na samom dnu kovačnice, što je zapravo logično, budući da željezo teče gravitacijom.

Dijagram visoke peći

I sada vidimo razinu tla, otprilike na razini tujera kroz koje se zrak dovodio u peć. Sukladno tome, sve ostalo je ispod razine tla. To je sve što je ostalo od visoke peći, ali na to ćemo se vratiti kasnije, a sada pogledajmo zgradu tvornice, odnosno ono što je od nje ostalo.

Zgrada tvornice

Unutar zgrade raste šuma. Ovdje se stabla, po svemu sudeći, ne sijeku namjerno, kako bi se sve brže raspalo. Primjerice, crkvu Rođenja Kristova koja stoji malo dalje, a o kojoj će biti priča u drugom dijelu, počeli su je obnavljati. Za to je pronađen novac. Crkva je, naravno, potrebna, ali naša željezna prošlost nije potrebna, a drveće postupno, svojim korijenjem, ruši kamene zidove i uskoro će se kompleks sam od sebe urušiti.

Pokriveni luk

Činjenica da je zgrada zatrpana jasno se vidi s njenog kraja, sa strane ribnjaka. Visina i širina luka nisu proporcionalne, a vrata su probušena iznad luka. Na stražnjoj strani vrata nalazi se usamljena šarka, a sudeći po širini luka, druga, negdje niže, ima dva metra.

Šarka ispod luka

A ovo su prijatelji protiv sile, onaj pravi. Sjećate li se gdje smo ih prije vidjeli? Evo savjeta.

Potporanj

Samo nemojte pisati u komentarima da stavljaju protu-sile za ljepotu. Sasvim je moguće da se radi o kasnijoj obnovi, budući da protusila nije vezana za glavni zid, ali je ipak napravljena istom opekom i istim mortom.

Vezeni šavovi

Inače, šavovi glavnog zida zgrade su izvezeni, pa nije bilo planirano žbukati.

Pod ovim kutom čini se da je 105, ili čak 104, ali ako pogledate izravno, onda 106 cm

Debljina zidova je 106 cm, dakle, polaganjem lučnog prolaza između susjednih prostorija unutar jedne zgrade, ovdje su jednostavno ugrađena dva čepa od opeke, s obje strane, u ravni s glavnim zidom, a između ovih čepova nalazi se puno prostor gdje se krhotine postupno nakupljaju.

Blokiran prolaz

Smeće između zidova

Zbog takve debljine zida ovaj otvor nije ni začepljen, kako se materijal ne bi rasipao. Ponavljam, radi se o unutarnjem nosivom zidu, između susjednih prostorija iste zgrade, tako da debljina ovog zida nema veze s grijanjem i hladnim zimama kojih, po meni, nije bilo. Zašto nije bilo zima objašnjeno je u ovom članku.

Prizemlje

Ovdje je razina tla izvana, u ravnini s prozorskim daskama, ali je razina niža iznutra. Je li ova zgrada propala? Ili je tako bilo kako su ga izgradili?

Kolone, na ulazu u bivše kino

Što je točno izgrađeno, ti stupovi, od modernih keramičkih kanalizacijskih cijevi, jer je u sovjetsko vrijeme ovdje bilo kino.

Stupovi cijevi

Prijatelji, sada predlažem da malo razmislite o onome što ste vidjeli. Bilo koja metalurška tvornica počinje od sirovina, pa je prvo o čemu treba razmišljati o vađenju i isporuci rude i goriva, preradi rude, kao i otpremi gotovih proizvoda. Ukratko, pričajmo o logistici.

Rudne gomile otpada

Da vam bude jasnije, doslovno ću vam ukratko reći kako radi visoka peć. Glavni uvjet za rad visoke peći je kontinuirani proces taljenja. Zapravo, visoka peć se razlikuje od iste kupole, koja, zapravo, radi na istom principu kao i visoka peć, ali samo s manjim volumenom, a sama kupola je manja i njezine stijenke su tanje, a kupola radi prema shema: zapalio, otopio koliko ti treba i isplatio se. To nije slučaj s visokom peći; visoka peć je kontinuirani proces.

Prema tehnologiji, visoka peć se puni odozgo. Naravno, bilo je i dizala.

Mehanizam za podizanje

Nemojte me pitati gdje su ostaci antičkih mehanizama, oni su otprilike na istom mjestu kao i ostaci mehanizama iz 90-ih godina 20. stoljeća. I tako, peć se puni odozgo, kako se topi, rastaljeno željezo ili lijevano željezo, kako vam je prikladnije, teče niz ognjište, gdje se postupno nakuplja određena količina, koja se odvodi za daljnju obradu. ili odmah u kalupe.

Dijagram rada visoke peći

Ovisno o volumenu ognjišta, oslobađanje lijevanog željeza događa se svaka 2-3 sata. Kako metal teče u ložište, odozgo se u visoku peć ubacuje novo punjenje i ciklus se nastavlja.

Recept, koji su pronašli mnogi metalurzi u različito vrijeme iu različitim zemljama, bio je jednostavan i razumljiv: "Ne možete ugasiti peć." O tehničkim detaljima, zašto je stalno izgaranje visoke peći isplativije, kako poboljšava svojstva metala koji se topi i zašto je u ovom slučaju potrebno manje truda kovača, tijekom naknadne obrade, predlažem da pročitate o svemu tome, prijatelji, sami, evo linka na dobar članak o metalurgiji. U međuvremenu, samo prihvatite to kao činjenicu: ekonomski i tehnološki, stalni rad peći je isplativiji. A sada prijeđimo na izračune.

Naša visoka peć ima unutarnji promjer od 4 metra, visina radnog prostora, sudeći po proporcijama peći, nije manja od dva metra, a moguće i više. To nam daje radnu površinu od 25.000 litara. Lako je izračunati po formuli: V = πr2h gdje je V volumen; π = 3,44; r je polumjer peći; h je visina radnog prostora.

Za usporedbu, težina 1 litre čiste vode je 1 kg. Željezna ruda je mnogo teža od vode, zbog svoje veće gustoće, pa je 1 litra rude puno više, ovisno o vrsti rude, 2 ili više puta. Gorivo, u našem slučaju, može biti i ugljen i drvo. Kamen je također teži od vode, ali drvo je lakše. No, u usporedbi s kamenom, drvo brže izgara, stoga ga je potrebno češće dodavati u peć, a samim time i povećava se njegov volumen. Također za taljenje je potreban fluks - vapnenac, koji je također teži od vode.

Ispada da je za jedno opterećenje ove peći potrebno 50 tona rude i oko 50 tona ugljena i fluksa. To jest, za ovu peć, samo za jedno opterećenje, sirovine, trebate donijeti oko 100 tona. S obzirom da je lokalna ruda još uvijek siromašnija nego na Kurskoj magnetskoj anomaliji, pretpostavit ćemo da se lijevano željezo drenira ne nakon 2-3 sata, već nakon 8-12 sati, odnosno samo dva puta dnevno, što znači da dnevna opskrba sirovinama, iznosi 200 tona.

Istodobno, izlaz svih čvrstih materijala iz peći je također vagon i mala kolica, jer je potrebno odvesti nastalu trosku i poslati gotov metal na daljnju obradu.

Tako smo došli do zaključka da je sve te prijevoze jednostavno fizički nemoguće izvesti zapregama, budući da obična kola koja vuče jedan konj mogu ponijeti oko 700 kg, po manje-više ravnoj i jakoj cesti. U slučaju neravnih ili blatnjavih puteva, ne preporuča se utovar kolica, više od težine samog konja.

To jest, da bi se osigurao kontinuirani rad peći, samo za isporuku sirovina potrebno je: 200 tona / 700 kg = 285, 71 to jest - 286 konja, 286 kola i 286 kočijaša. Čini se da nije puno, s obzirom da se jedan od vlasnika tvornice Nikolaj Petrovič Khlebnikov bavio uzgojem konja, ali 286 kolica sirovina dnevno, to je samo 5 minuta za istovar. Je li to puno ili malo? Ne znam, ali očito, stvarno trebate biti epski heroj da biste bacili 700 kg kamenja u 5 minuta.

Kolica za teret

Pa, ili su kolica bila kiperi. A onda, kako su kola utovarena u kamenolome i rudnike za 5 minuta? Ali to nije sve.

Niz kolica

Prijatelji, zamislite sada ovaj beskrajni niz kolica. Što ako jedan od konja izvrne nogu, ili se osovina kola slomi? S obzirom na širinu i kvalitetu prometnica, odmah se postavlja pitanje: kako su izašli na prometnice?

Niz kolica

Osim toga, kolica ponekad trebaju popravke, konji i taksisti trebaju hranu, san, odmor. To znači da je takvih kolica bilo barem 2 puta više. Koliko je koštao konj u 18.-19. stoljeću? Ne znam? - zainteresirajte se, bit će zanimljivo. Ali to nije sve, sada smo izračunali samo zalihe sirovina za samu visoku peć, štoviše, po lijepom vremenu. A osim toga, logistika uključuje obračun blatnjavih cesta, otpremu gotovih proizvoda, troske, isporuku alata i pomoćnog tereta. Također, za rad visoke peći potrebna je voda za hlađenje. Mnogo vode.

Ali to nije sve. Da bi se postigao dobar rezultat taljenja, bilo je potrebno prethodno obogatiti iskopane željezne rude. Operacija obogaćivanja oduvijek je bila vrlo važan tehnološki uvjet za proizvodnju željeza. Proces obogaćivanja sastoji se od nekoliko faza:

• ispiranje;
• sušenje;
• spaljivanje;
• drobljenje;
• screening.

Kuglični mlin

Dobivanje visoko koncentrirane rude nije se moglo ograničiti samo na jednu ili dvije operacije, ovaj je proces zahtijevao sustavnu obradu svim navedenim metodama. U mjesnom muzeju nalaze se takve "topovske kugle", koje su očito korištene za "pucanje" mlinova.

Lopte u muzeju

Kao što možete zamisliti, za paljenje je također bilo potrebno visokokvalitetno gorivo, i to u znatnim količinama. Stoga je uz cijelu industriju topljenja željezne rude postojala i jednako velika industrija za njezino obogaćivanje. Još jednom da podsjetim da ovo nije grad, već jednostavno selo.

A sad prijatelji, pitam vas, moramo li se stvarno uvjeriti da je logistika organizirana samo na konjskim zapregama? Ili je postojala željeznica? Kako je osiguran rad visoke peći 1700-ih, ako je službeno prva željeznica u Rusiji izgrađena tek 1837. godine?

Dakle, prisutnost metalurgije i stupanj njezina razvoja određuje razinu razvoja države. Zato "zapadni partneri" trebaju na svaki mogući način iskrivljavati, negirati i osporiti činjenicu razvijene metalurgije u našoj zemlji. Gdje god je moguće, službenici pokušavaju dokazati da metalurgije uopće nije bilo, gdje je činjenica o prisutnosti metalurgije već nepobitna, objašnjava nam se njezino zanatsko podrijetlo, kao što se kuhalo u pećima u loncima. Međutim, u naše vrijeme puno ljudi, u svojim garažama iu svojim dvorištima, bavi se samotaljenjem metala - aluminija, bakra, pa čak i željeza. Internet je pun videa na ovu temu. A što ako, nakon 200 godina, arheolozi pronađu svoje domaće peći, onda jednoglasno odluče da je cijela moderna industrija tako razvijena?

Da, naši ljudi znaju kuhati metal, čak i u loncima kod kuće, to možemo reći u krvi, ali to uopće ne znači da nije bilo srednjih i velikih industrijskih poduzeća.

Fotografije visoke kvalitete (nije potrebna registracija), link ovdje.

Film po članku:

Prijatelji, u sljedećem članku tema će biti nastavljena, a govorit ćemo o crkvi Rođenja Kristova u Isti, koja je doslovno 300 metara od naše visoke peći. I dosta za danas, hvala na pažnji, svako dobro, doviđenja!